کاربرد دیافراگم سیل در تولید مکانیکی و اتوماسیون

مشکلات صنعت: چالش‌های پایش فشار

در سناریوهای تولید مکانیکی و اتوماسیون، سنسورهای فشار باید با چالش‌های زیر روبرو شوند:

⒈ فرسایش متوسط:مواد شیمیایی مانند سیالات برش و گریس‌های روان‌کننده مستعد خوردگی دیافراگم‌های حسگر هستند و در نتیجه عمر تجهیزات را کاهش می‌دهند.

⒉ شرایط کاری دشوار:محیط‌های با دمای بالا (>300℃) و فشار بالا (>50MPa) در فرآیندهایی مانند ریخته‌گری و جوشکاری مستعد خرابی حسگر هستند.

⒊ اعوجاج سیگنال:محیط‌های چسبناک (مانند چسب‌ها و دوغاب‌ها) یا مواد کریستالی مستعد مسدود کردن رابط‌های حسگر هستند و بر دقت جمع‌آوری داده‌ها تأثیر می‌گذارند.

این مشکلات نه تنها هزینه‌های نگهداری تجهیزات را افزایش می‌دهند، بلکه ممکن است به دلیل انحراف در داده‌های نظارتی، منجر به وقفه در تولید یا نوسانات کیفیت محصول نیز شوند.

پیشرفت تکنولوژیکی در آب‌بندهای دیافراگمی

دیافراگم سیل‌ها از طریق طراحی نوآورانه و ارتقاء مواد، محافظت مضاعفی را برای سیستم‌های سنجش فشار فراهم می‌کنند:

۱. مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر فشار بالا

■ با استفاده از فناوری پوشش Hastelloy، تیتانیوم یا PTFE، می‌تواند در برابر خوردگی ناشی از اسیدهای قوی، قلیاهای قوی و حلال‌های آلی مقاومت کند.

■ ساختار آب‌بندی جوش داده شده، محدوده دمایی -70℃ تا 450℃ و محیط فشار بالای 600MPa را پشتیبانی می‌کند و برای سناریوهایی مانند سیستم‌های هیدرولیک ماشین ابزار CNC و واحدهای قالب‌گیری تزریقی مناسب است.

2. انتقال دقیق سیگنال

■ دیافراگم فلزی فوق نازک (ضخامت 0.05-0.1 میلی‌متر) انتقال فشار بدون افت کیفیت را با خطای دقت ≤±0.1% محقق می‌کند.

■ طراحی ماژولار رابط (فلنج، رزوه، گیره) الزامات نصب پیچیده درایوهای اتصال ربات‌های صنعتی، خطوط لوله خودکار و غیره را برآورده می‌کند.

۳. سازگاری هوشمند

■ کرنش‌سنج‌های یکپارچه، وضعیت آب‌بندی را به صورت بلادرنگ رصد می‌کنند و از طریق پلتفرم اینترنت اشیا صنعتی، هشدار خطا و تعمیر و نگهداری از راه دور را انجام می‌دهند.

■ طراحی مینیاتوری برای سناریوهای دقیقی مانند مفاصل ربات‌های مشارکتی و شیرهای کنترل میکروفلوئیدیک مناسب است.